এই শব্দের অর্থ (স্ক্রু) গত কয়েকশ বছরে অনেক পরিবর্তন হয়েছে, অন্তত 1725 সালে, এর অর্থ সঙ্গম করা।
থ্রেড নীতির প্রয়োগটি 220 খ্রিস্টপূর্বাব্দে ফিরে পাওয়া যায় যখন গ্রীক পণ্ডিত আর্কিমিডিস একটি সর্পিল জল উত্তোলন সরঞ্জাম তৈরি করেছিলেন।
চতুর্থ শতাব্দীতে, ভূমধ্যসাগরীয় দেশগুলি মদ তৈরিতে ব্যবহৃত প্রেসে বোল্ট এবং বাদামের নীতি প্রয়োগ করতে শুরু করে।সেই সময়ের বাইরের থ্রেডগুলি একটি নলাকার দণ্ডের চারপাশে একটি দড়ি ঘুরিয়ে এবং তারপরে চিহ্নিত করে তৈরি করা হয়েছিল, যখন ভিতরের থ্রেডগুলি প্রায়শই বাইরের থ্রেডগুলির চারপাশে একটি নরম উপাদান থেকে হাতুড়ি দেওয়া হত।
1500 সালের দিকে, লিওনার্দো দা ভিঞ্চি, একজন ইতালীয়, থ্রেডেড ডিভাইসের একটি স্কেচ আঁকেন, যাতে বিভিন্ন পিচ থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য মহিলা সীসা স্ক্রু এবং এক্সচেঞ্জ গিয়ার ব্যবহার করার ধারণা ছিল।তারপর থেকে, ইউরোপীয় ঘড়ি উৎপাদনে যান্ত্রিকভাবে থ্রেড কাটার পদ্ধতি গড়ে উঠেছে।
1760 সালে, ইংরেজ ভাই J. এবং W. Wyatt একটি বিশেষ যন্ত্রের সাহায্যে কাঠের স্ক্রু কাটার জন্য একটি পেটেন্ট পেয়েছিলেন।1778 সালে, ব্রিটিশ জে. র্যামসডেন ওয়ার্ম গিয়ার পেয়ার দ্বারা চালিত একটি স্ক্রু কাটিং ডিভাইস তৈরি করেছিলেন, যা উচ্চ নির্ভুলতার সাথে দীর্ঘ থ্রেড প্রক্রিয়া করতে পারে।1797 সালে, এইচ. মডসলি, একজন ইংরেজ, একটি লেদ ব্যবহার করেন যা তিনি একটি মহিলা স্ক্রু এবং একটি সুইচিং গিয়ার ব্যবহার করে বিভিন্ন পিচ দিয়ে ধাতব থ্রেডগুলিকে ঘুরানোর জন্য উন্নত করেছিলেন এবং থ্রেডগুলি ঘোরানোর প্রাথমিক পদ্ধতি প্রতিষ্ঠা করেছিলেন।
1820-এর দশকে, মডসলি থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রথম ট্যাপস এবং ডাই তৈরি করেছিলেন।
20 শতকের গোড়ার দিকে, অটোমোবাইল শিল্পের বিকাশ থ্রেডের প্রমিতকরণ এবং বিভিন্ন নির্ভুল এবং দক্ষ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বিকাশকে আরও উন্নীত করে।বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় খোলার ডাই হেড এবং স্বয়ংক্রিয় সঙ্কুচিত ট্যাপগুলি ধারাবাহিকভাবে উদ্ভাবিত হয়েছিল এবং থ্রেড মিলিং প্রয়োগ করা শুরু হয়েছিল।
1930 এর দশকের গোড়ার দিকে, থ্রেড গ্রাইন্ডিং উপস্থিত হয়েছিল।
যদিও থ্রেড রোলিং প্রযুক্তিটি 19 শতকের প্রথম দিকে পেটেন্ট করা হয়েছিল, ছাঁচ তৈরির অসুবিধার কারণে বিকাশটি ধীর ছিল।দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধ (1942 ~ 1945) পর্যন্ত গোলাবারুদ উৎপাদনের প্রয়োজন এবং থ্রেড গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বিকাশের কারণে ছাঁচ তৈরির নির্ভুলতা দ্রুত বিকশিত হয়েছিল।
থ্রেডটি প্রধানত সংযোগ থ্রেড এবং ড্রাইভ থ্রেডে বিভক্ত
সংযোগ থ্রেডের জন্য, প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি হল: লঘুপাত, হাতা তার, ঘূর্ণায়মান তার, ঘষা তার ইত্যাদি।
ট্রান্সমিশন থ্রেডে, প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি হল: রুক্ষ ফিনিশিং - গ্রাইন্ডিং, সাইক্লোন মিলিং - রাফ ফিনিশিং - টার্নিং ইত্যাদি।
প্রথম বিভাগ: থ্রেড কাটা
সাধারণত বাঁক, মিলিং, ট্যাপিং স্লিভ গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং এবং সাইক্লোন কাটিং সহ ফর্মিং টুল বা গ্রাইন্ডিং টুল সহ ওয়ার্কপিসে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিকে বোঝায়।থ্রেড বাঁক, মিলিং এবং গ্রাইন্ড করার সময়, মেশিনের ট্রান্সমিশন চেইন নিশ্চিত করে যে টার্নিং টুল, মিলিং কাটার বা গ্রাইন্ডিং হুইল প্রতিটি টার্নের সাথে ওয়ার্কপিসের অক্ষ বরাবর সঠিকভাবে এবং সমানভাবে চলে।টোকা বা বাসা বাঁধার সময়, টুলটি (ট্যাপ বা ডাই) ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে ঘোরে এবং প্রথম তৈরি থ্রেডের খাঁজটি টুলকে (বা ওয়ার্কপিস) একটি অক্ষীয় দিকে নিয়ে যেতে নির্দেশিত করে।
01
থ্রেড বাঁক
লেদ চালু থ্রেড ফর্মিং টুল বা থ্রেড চিরুনী ব্যবহার করতে পারেন.সহজ টুল কাঠামোর কারণে, এটি একক এবং ছোট ব্যাচ থ্রেডেড ওয়ার্কপিস তৈরি করার একটি সাধারণ পদ্ধতি।থ্রেড চিরুনি দিয়ে থ্রেডটি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য এটির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, তবে সরঞ্জামের কাঠামো জটিল, যা মাঝারি এবং ভর উত্পাদনে সূক্ষ্ম দাঁত সহ ছোট থ্রেড ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত।সাধারণ লেদ টার্নিং ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের পিচ নির্ভুলতা শুধুমাত্র ক্লাস 8 ~ 9 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (JB2886-81, নীচে একই)।যখন থ্রেডিং একটি বিশেষ থ্রেড লেথে প্রক্রিয়া করা হয়, উত্পাদনশীলতা বা নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
02
থ্রেড মিলিং
একটি ডিস্ক বা চিরুনি কাটার দিয়ে থ্রেড মিলিং মেশিনে মিলিং করা হয়।
ডিস্ক মিলিং কাটার প্রধানত স্ক্রু এবং ওয়ার্মের মতো ওয়ার্কপিসে ট্র্যাপিজয়েডাল বাহ্যিক থ্রেড মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।চিরুনি মিলিং কাটার অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সাধারণ থ্রেড এবং শঙ্কু থ্রেড মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।যেহেতু এটি মাল্টি-এজ মিলিং কাটার দিয়ে মিলিং করা হয়, এর কার্যকারী অংশের দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি, তাই প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে ওয়ার্কপিসটিকে শুধুমাত্র 1.25 ~ 1.5 বাঁক ঘোরাতে হবে এবং উত্পাদনশীলতা খুব বেশি। .থ্রেড মিলিং এর পিচ নির্ভুলতা 8 ~ 9 পৌঁছতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা R5 ~ 0.63 মাইক্রন।এই পদ্ধতিটি গ্রাইন্ড করার আগে সাধারণ নির্ভুলতা বা রাফিং সহ থ্রেডেড ওয়ার্কপিস ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
03
চলুন নাকাল
থ্রেড গ্রাইন্ডিং প্রধানত থ্রেড গ্রাইন্ডিং মেশিনে শক্ত ওয়ার্কপিসের নির্ভুল থ্রেড প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, যা গ্রাইন্ডিং হুইলের বিভিন্ন ক্রস-সেকশন আকার অনুসারে একক লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং মাল্টি-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইলে বিভক্ত করা যেতে পারে।একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল 5 ~ 6 এর পিচ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, R1.25 ~ 0.08 মাইক্রনের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং সুবিধাজনক।এই পদ্ধতিটি নির্ভুলতা সীসা স্ক্রু, থ্রেড গেজ, ওয়ার্ম, ছোট ব্যাচের থ্রেড ওয়ার্কপিস এবং বেলচা নাকাল নির্ভুলতা হব নাকাল করার জন্য উপযুক্ত।দুটি ধরণের নাকাল পদ্ধতি রয়েছে: অনুদৈর্ঘ্য নাকাল এবং কাটিয়া নাকাল।অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে গ্রাইন্ডিং হুইলটির প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে কম হয় এবং থ্রেডটি এক বা একাধিক স্ট্রোকের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে অনুদৈর্ঘ্যভাবে সরানোর মাধ্যমে চূড়ান্ত আকারে স্থল করা যেতে পারে।কাট-ইন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে, গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রস্থ গ্রাইন্ডিং থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে গ্রাইন্ডিং চাকার রেডিয়াল কাট এবং ওয়ার্কপিসটি প্রায় 1.25 রিভলেশনে ভালভাবে গ্রাইন্ড করা যায়।উত্পাদনশীলতা বেশি, তবে নির্ভুলতা কিছুটা কম, এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং আরও জটিল।কাট-ইন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি বড় ব্যাচের ট্যাপগুলিকে স্কুপ করার জন্য এবং কিছু বেঁধে দেওয়া থ্রেডগুলিকে নাকাল করার জন্য উপযুক্ত।
04
থ্রেড নাকাল
ঢালাই আয়রনের মতো নরম উপাদান দিয়ে তৈরি একটি বাদাম বা স্ক্রু থ্রেড টুলটি পিচের সঠিকতা উন্নত করতে প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডগুলিতে পিচ ত্রুটিযুক্ত অংশগুলিকে ঘোরাতে এবং পিষতে ব্যবহৃত হয়।শক্ত করা অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলিও প্রায়শই বিকৃতি দূর করতে এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে স্থল থাকে।
05
ট্যাপিং এবং নেস্টিং
ট্যাপিং
এটা হল অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য একটি নির্দিষ্ট টর্শন পিচ দিয়ে ওয়ার্কপিসের উপর প্রাক-ড্রিল করা নীচের গর্তে ট্যাপটি স্ক্রু করা।
সিল্কের সেট
ডাই বার উপাদান (বা টিউব উপাদান) workpiece বহিরাগত থ্রেড কাটা আউট ব্যবহার করা হয়.ট্যাপ বা বাসা বাঁধার নির্ভুলতা ট্যাপ বা ডাই এর নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।
যদিও অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার অনেক উপায় রয়েছে, তবে ছোট ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি শুধুমাত্র ট্যাপ প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করতে পারে।ট্যাপিং এবং বুশিং ম্যানুয়ালি চালানো যেতে পারে, সেইসাথে লেদ, ড্রিল প্রেস, ট্যাপিং এবং বুশিং মেশিন।
দ্বিতীয় বিভাগ: থ্রেড রোলিং
একটি প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসটি একটি থ্রেড পাওয়ার জন্য একটি রোলিং ডাই গঠন করে প্লাস্টিকের বিকৃত হয়।থ্রেড রোলিং সাধারণত একটি তারের ঘূর্ণায়মান মেশিনে বা একটি স্বয়ংক্রিয় লেথে সজ্জিত একটি স্ব-খোলা এবং বন্ধ থ্রেড রোলিং হেড দ্বারা সজ্জিত করা হয়।বাহ্যিক থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার এবং অন্যান্য থ্রেডযুক্ত সংযোগকারীগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।রোলিং থ্রেডের বাইরের ব্যাস সাধারণত 25 মিমি-এর বেশি নয়, দৈর্ঘ্য 100 মিমি-এর বেশি নয়, থ্রেডের নির্ভুলতা 2 স্তরে পৌঁছাতে পারে (GB197-63), ব্যবহৃত ফাঁকা ব্যাস প্রায় সমান প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের মধ্যম ব্যাস।সাধারণত, অভ্যন্তরীণ থ্রেড ঘূর্ণায়মান দ্বারা প্রক্রিয়া করা যাবে না, তবে স্লট-মুক্ত এক্সট্রুশন ট্যাপটি নরম ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে (সর্বোচ্চ ব্যাস প্রায় 30 মিমি পর্যন্ত হতে পারে)।কাজের নীতিটি লঘুপাতের অনুরূপ।অভ্যন্তরীণ থ্রেডের কোল্ড এক্সট্রুশনের জন্য ট্যাপ করার চেয়ে প্রায় 1 গুণ বেশি টর্শন প্রয়োজন, মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ট্যাপিংয়ের চেয়ে সামান্য বেশি।
থ্রেড রোলিংয়ের সুবিধা: ① পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাঁক, মিলিং এবং নাকালের চেয়ে কম;② ঘূর্ণায়মান পরে থ্রেড পৃষ্ঠ কারণ ঠান্ডা কাজ কঠোরতা শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে;③ উচ্চ উপাদান ব্যবহার হার;(4) কাটিং প্রক্রিয়ার তুলনায় উৎপাদনশীলতা দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পায় এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ;রোলিং ডাই একটি দীর্ঘ জীবন আছে.কিন্তু ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা HRC40 এর বেশি নয়;ফাঁকা আকারের সঠিকতা উচ্চ.ঘূর্ণায়মান ডাইয়ের নির্ভুলতা এবং কঠোরতাও বেশি, ডাইটিকে আরও কঠিন করে তোলে;অ্যাসিমেট্রিক ডেন্টিশন সহ ঘূর্ণায়মান থ্রেডের জন্য উপযুক্ত নয়।
বিভিন্ন ঘূর্ণায়মান ডাই অনুযায়ী, থ্রেড রোলিং দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: ঘূর্ণায়মান তার এবং ঘূর্ণায়মান তারের।
06
থ্রেড রোলিং
07
থ্রেড রোলিং
তিন ধরনের রেডিয়াল রোলিং তার, স্পর্শক ঘূর্ণায়মান তার এবং ঘূর্ণায়মান হেড রোলিং তার রয়েছে।
(1) রেডিয়াল তারের ঘূর্ণায়মান: 2 (বা 3) স্ক্রু দাঁত ঘূর্ণায়মান চাকা একে অপরের সমান্তরাল অক্ষে ইনস্টল করা হয়, এবং ওয়ার্কপিস দুটি চাকার মধ্যে সমর্থনের উপর স্থাপন করা হয়।দুটি চাকা একই দিকে এবং একই গতিতে ঘোরে (FIG. 7 [রেডিয়াল ওয়্যার রোলিং]), যার মধ্যে একটি রেডিয়াল ফিড মুভমেন্টও করে।ওয়ার্কপিসটি তারের রোলারের ড্রাইভের নীচে ঘোরে এবং পৃষ্ঠটি একটি থ্রেড তৈরি করতে রেডিয়াল এক্সট্রুড হয়।একটি অনুরূপ পদ্ধতি সীসা স্ক্রু রোল করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে যার উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না।
(2) স্পর্শক ঘূর্ণায়মান তার: প্ল্যানেটারি রোলিং তার নামেও পরিচিত, ঘূর্ণায়মান টুলটি একটি ঘূর্ণায়মান কেন্দ্রীয় ঘূর্ণায়মান চাকা এবং তিনটি ফিক্সড আর্ক ওয়্যার প্লেট (FIG. 8[ট্যানজেনশিয়াল রোলিং ওয়্যার]) দ্বারা গঠিত।তারের ঘূর্ণায়মান করার সময়, ওয়ার্কপিসটিকে ক্রমাগত খাওয়ানো যেতে পারে, তাই উত্পাদনশীলতা ঘূর্ণায়মান তার এবং রেডিয়াল ঘূর্ণায়মান তারের চেয়ে বেশি।
(3) তারের ঘূর্ণায়মান মাথা তারের ঘূর্ণায়মান: স্বয়ংক্রিয় লেদ উপর, সাধারণত workpiece উপর ছোট থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত.রোলিং হেডে, ওয়ার্কপিসের চারপাশে 3 থেকে 4টি ঘূর্ণায়মান চাকা সাজানো থাকে (চিত্র 9 [রোলিং হেড রোলিং ওয়্যার])।যখন তারটি ঘূর্ণায়মান হয়, ওয়ার্কপিসটি ঘোরে এবং রোলিং হেডটি থ্রেডের বাইরে ওয়ার্কপিসটিকে রোল করার জন্য অক্ষীয়ভাবে ফিড করে।
08
ইডিএম থ্রেড মেশিনিং
সাধারণ থ্রেডগুলি সাধারণত মেশিনিং সেন্টার বা ট্যাপিং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, কখনও কখনও হাতে।যাইহোক, কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে, উপরের পদ্ধতিটি ভাল মেশিনিং ফলাফল পাওয়া সহজ নয়, যেমন অবহেলার কারণে অংশগুলির তাপ চিকিত্সার পরে থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন, বা উপাদানগুলির সীমাবদ্ধতার কারণে, যেমন সরাসরি ট্যাপ করার প্রয়োজন। শক্ত খাদ ওয়ার্কপিস।এই সময়ে, আমাদের EDM প্রক্রিয়াকরণের উপায় বিবেচনা করতে হবে।
মেশিনিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, EDM এর ক্রম একই।প্রথমে নীচের গর্তটি ড্রিল করা প্রয়োজন এবং নীচের গর্তের ব্যাসটি কাজের অবস্থা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।ইলেক্ট্রোডটিকে একটি থ্রেড আকারে মেশিন করা দরকার এবং ইলেক্ট্রোডটি মেশিনিংয়ের সময় ঘোরাতে সক্ষম হওয়া দরকার।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Frank Li
টেল: 86-15989457573
