পণ্যের বিবরণ:
|
পণ্যের নাম: | CNC লেদ মেশিনিং যন্ত্রাংশ | উপাদান: | 17Cr2Ni2Mo |
---|---|---|---|
কঠোরতা: | HRC58~62 | সহনশীলতা: | ±0.01 মিমি |
মাত্রা: | অঙ্কন বা নমুনা অনুযায়ী | মান পরিদর্শন: | 100% পরিদর্শন |
প্রক্রিয়াকরণ মেশিন: | NC লেদ, CNC মেশিনিং সেন্টার, সারফেস গ্রাইন্ডার | নমুনা: | উপলব্ধ |
লক্ষণীয় করা: | গিয়ার CNC লেদ মেশিন যন্ত্রাংশ,HRC58 CNC লেদ মেশিন যন্ত্রাংশ,17Cr2Ni2Mo ওয়্যার কাটিং পার্টস |
17Cr2Ni2Mo গিয়ার সিএনসি লেদ মেশিন যন্ত্রাংশ অটোমেশন শিল্পের জন্য তারের কাটা অংশ
কোম্পানির প্রোফাইল-Toxmann.pdf
প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিদর্শন মেশিন তালিকা.pdf
গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত পর্যায়ে যায়: ফাঁকা তাপ চিকিত্সা, দাঁত ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ, দাঁত প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণ, দাঁতের শেষ প্রক্রিয়াকরণ, দাঁতের পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা, সূক্ষ্ম রেফারেন্স সংশোধন এবং দাঁত প্রোফাইল ফিনিশিং।
প্রক্রিয়াকরণের প্রথম পর্যায় হল সেই পর্যায় যখন গিয়ার ফাঁকা প্রাথমিকভাবে মেশিনে প্রবেশ করে।যেহেতু গিয়ারের ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা মূলত দাঁতের আকৃতির নির্ভুলতা এবং দাঁতের পিচ বিতরণের অভিন্নতা দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা গিয়ার কাটাতে ব্যবহৃত পজিশনিং রেফারেন্স (গর্ত এবং শেষ মুখ) এর নির্ভুলতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত, এই পর্যায়ে প্রধানত প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী পর্যায়ে দাঁতের আকৃতিটি একটি সূক্ষ্ম রেফারেন্স সহ প্রস্তুত করা হয়, যাতে দাঁতের ভিতরের গর্ত এবং শেষ মুখের নির্ভুলতা মূলত নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।এই পর্যায়ে, ডেটাম প্রক্রিয়াকরণের পাশাপাশি, দাঁতের আকৃতি ব্যতীত গৌণ পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণও এই পর্যায়ের পরবর্তী পর্যায়ে যতটা সম্ভব সম্পন্ন করা উচিত।
দ্বিতীয় পর্যায়ে দাঁত প্রোফাইল মেশিনিং হয়।যে গিয়ারগুলিকে নিভানোর দরকার নেই, সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই পর্যায়টি গিয়ারের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়।এই পর্যায়ের পরে, যে গিয়ারটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে তা প্রক্রিয়া করা উচিত।যে গিয়ারগুলিকে শক্ত করা দরকার তার জন্য, এই পর্যায়ে দাঁতের আকৃতির চূড়ান্ত ফিনিশিং দ্বারা প্রয়োজনীয় দাঁতের আকৃতির নির্ভুলতা প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন, তাই এই পর্যায়ে প্রক্রিয়াকরণটি গিয়ারের মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার মূল পর্যায়।বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
প্রক্রিয়াকরণের তৃতীয় পর্যায় হল তাপ চিকিত্সা পর্যায়।এই পর্যায়ে, দাঁতের পৃষ্ঠটি প্রধানত নিভিয়ে দেওয়া হয় যাতে দাঁতের পৃষ্ঠটি নির্দিষ্ট কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
মেশিনিং এর চূড়ান্ত পর্যায় হল দাঁত প্রোফাইলের সমাপ্তি পর্যায়।এই পর্যায়ের উদ্দেশ্য হল দন্তের আকৃতির বিকৃতি নির্মূল করার পরে গিয়ার দ্বারা সৃষ্ট দাঁতের আকৃতির বিকৃতি সংশোধন করা, দাঁতের আকৃতির নির্ভুলতা আরও উন্নত করা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা, যাতে এটি চূড়ান্ত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।এই পর্যায়ে, পজিশনিং ডেটাম পৃষ্ঠ (গর্ত এবং শেষ মুখ) প্রথমে ছাঁটাই করা উচিত, কারণ গিয়ারের অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং শেষ মুখটি নিভানোর পরে বিকৃত হয়ে যাবে।যদি এই ধরনের একটি গর্ত এবং শেষ মুখটি সরাসরি দাঁতের প্রোফাইল শেষ করার জন্য রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে গিয়ারের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।ট্রিমড ডেটাম প্লেন পজিশনিং দিয়ে দাঁতের আকৃতি শেষ করা পজিশনিংকে সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য করে তুলতে পারে এবং মার্জিন ডিস্ট্রিবিউশন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন হয়, যাতে ফিনিশিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।
প্রস্তুতকারক |
টক্সম্যান হাই-টেক কোং, লিমিটেড |
পণ্যের নাম |
সিএনসি লেদ মেশিনিং অংশ |
উপাদান |
17Cr2Ni2Mo |
কঠোরতা |
HRC58~62 |
পৃষ্ঠ সমাপ্তি |
কোনোটিই নয় |
মান নিয়ন্ত্রণ |
হার্ডনেস টেস্টার, ক্যালিপার, আলটিমিটার, সিএমএম, প্রজেক্টর, ২.৫ডি, মাইক্রোমিটার |
প্রক্রিয়াকরণ মেশিন |
সিএনসি লেদ মেশিন, মিলিং মেশিন, সারফেস গ্রাইন্ডার, ওয়্যার-কাটিং মেশিন |
অন্যান্য পরিষেবা |
ODM এবং OEM, কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশন, এক থেকে এক যোগাযোগ |
অর্ডার প্রক্রিয়া |
গ্রাহকের অনুসন্ধান (2D বা 3D অঙ্কন প্রদান করুন) → Toxmann কোট এবং লিড টাইম প্রদান করে→ গ্রাহকের দ্বারা প্রকাশিত অর্ডার→ 50% উন্নত পেমেন্ট→ উৎপাদনের ব্যবস্থা করুন → QC পাস→ প্যাকিং এবং শিপিং ব্যালেন্স পেমেন্ট পাওয়ার পর। |
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমরা অনেক উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ মেশিন এবং পরিদর্শন যন্ত্র চালু করেছি।যেমন:
প্রক্রিয়াকরণ মেশিন:মেশিনিং সেন্টার, এনসি লেদ, ওয়্যার-কাটিং মেশিন এবং মিরর স্পার্ক মেশিন, অপটিক্যাল গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং এনসি গ্রাইন্ডার।
পরিদর্শন যন্ত্র:সমন্বয়কারী মেজারিং মেশিন, কোয়াড্রেটিক এলিমেন্টস, প্রজেক্টর এবং অ্যালটিমিটার, রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার।
আমাদের ডিভাইস সর্বোচ্চ আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী সজ্জিত করা হয়.সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম প্লাস সেরা মানের-মন গ্রাহকদের জন্য চমৎকার গুণমান এবং পরিষেবার জন্য আমাদের গ্যারান্টি।নিম্নলিখিত আমাদের কোম্পানির CNC মেশিনিং কেন্দ্র এবং CNC lathes একটি তালিকা:
1. সেরা পণ্যের গুণমান এবং সবচেয়ে প্রতিযোগিতামূলক মূল্য।
2. অভিজ্ঞ টেকনিশিয়ান উৎপাদনে রয়েছে।
3. উচ্চ শেষ প্রক্রিয়াকরণ মেশিন এবং পরিদর্শন যন্ত্র.
4. কাস্টমাইজড ডিজাইন এবং উত্পাদন.
5. চমৎকার প্রাক-বিক্রয় এবং পরে-বিক্রয় পরিষেবা।
টক্সম্যান হাই-টেক কোং, লিমিটেডমোট 120 জন কর্মচারী নিয়ে 2009 সালে প্রতিষ্ঠিত মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ এবং ছাঁচের অংশগুলির একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক।আমরা যথাক্রমে শেনজেন এবং ডংগুয়ান, চীনে বিভিন্ন শিল্প এবং পণ্য বৈচিত্র্যের চাহিদা মেটাতে মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ এবং ছাঁচের অংশ দুটি কারখানা স্থাপন করেছি।আমাদের পণ্য উত্তর আমেরিকা, ইউরোপ, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া এবং বিশ্বের অন্যান্য অংশে রপ্তানি করা হয়।ইতিমধ্যে, আমাদের পণ্যগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে জড়িত যেমন অটোমেশন সরঞ্জাম শিল্প, ছাঁচ শিল্প, অটোমোবাইল শিল্প, চিকিৎসা শিল্প, হোম অ্যাপ্লায়েন্স, সামরিক শিল্প, যোগাযোগ শিল্প এবং প্রসাধনী শিল্প ইত্যাদি।
ব্যবসা দর্শন:
1. গুণমান হল একটি এন্টারপ্রাইজের আত্মা।
2. প্রতিযোগিতামূলক মূল্য আমাদের সুবিধা.
3. উত্সাহী সেবা আমাদের নীতি.
4. উদ্ভাবন আমাদের চিরন্তন সাধনা
গুণমানের উদ্দেশ্য:
1. নমুনা গ্রহণের হার 100% পৌঁছেছে।
2. সমাপ্ত পণ্যের যোগ্য হার 100% পৌঁছেছে
3. সময়নিষ্ঠ প্রসবের হার 100% ছুঁয়েছে
আমাদের লক্ষ্য:
1. ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন এবং ক্রমাগত গ্রাহক, বিনিয়োগকারী, সরবরাহকারী এবং কর্মচারীদের সন্তুষ্টি বাড়ান।
2. উদ্ভাবনের ক্ষমতা বাড়ান এবং টেকসই উন্নয়নে অবদান রাখুন।
1.প্রতিটি অর্ডারের জন্য বিস্তারিত উৎপাদন সময়সূচী প্রদান করুন।
2.প্রতিটি উপাদানের জন্য ভিডিও এবং ফটো সহ উত্পাদন স্থিতি অফার করা।
3.মানের প্রয়োজনীয়তা এবং শিল্পের মান পূরণ করতে গ্রাহকদের আঁকার উপর ভিত্তি করে অংশগুলি তৈরি করুন।
4.99% এর বেশি অর্ডার লিড টাইম প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
5.24 ঘন্টার মধ্যে অনুসন্ধানের উত্তর দিন এবং 48 ঘন্টার মধ্যে উদ্ধৃতি অফার করুন।
6.প্রথম-র্যাঙ্কের কাঁচামাল ব্যবহার করে যা খুঁজে পাওয়া যায়।
7.উচ্চ মানের এবং পরিষেবা মান সঙ্গে সবচেয়ে প্রতিযোগিতামূলক মূল্য প্রদান.
8.সব পণ্যের জন্য সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত প্যাকিং স্কিম.
FAQ:
প্রশ্ন 1: একটি বাঁক সন্নিবেশ কি?
A: W - ট্রিগন 80° C এবং W টাইপ টার্নিং ইনসার্টগুলি তাদের বড় বিন্দুর কারণে প্রায়শই রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়।কোণ, যা তাদের আরও কঠোর করে তোলে।একটি ছোট বিন্দু কোণ সহ সন্নিবেশ, যেমন D এবং V, প্রায়শই ফিনিস মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্রশ্ন 2: টার্নিং অপারেশনে কোন ধরণের পৃষ্ঠ উত্পাদিত হয়?
উত্তর: টার্নিং হল ওয়ার্ক-পিস থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে একটি অক্ষ-প্রতিসম সারফেস তৈরি করার একটি প্রক্রিয়া, যেখানে ওয়ার্ক-পিসটি একটি টাকুতে ঘোরে এবং টুলটি টুলে কাজের পৃষ্ঠের বেগের সাথে লম্বভাবে একটি সমতলে চলে- কাজের যোগাযোগ বিন্দু।
প্রশ্ন 3: টার্নিং এবং নর্লিং এর মধ্যে পার্থক্য কি?
উত্তর: দুটি অংশের মধ্যে প্রেস ফিট করার প্রয়োজন হলে প্রায়শই ওয়ার্কপিসের ব্যাস বাড়ানোর জন্য স্ট্রেইট নর্লিং ব্যবহার করা হয়।
প্রশ্ন 4: টাকু গতি কি?
A: স্পিন্ডেলের গতি হল মেশিনের টাকুটির ঘূর্ণনশীল ফ্রিকোয়েন্সি, প্রতি মিনিটে (RPM) পরিমাপ করা হয়।পছন্দের গতি নির্ধারণ করা হয় কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের গতি (sfm বা m/min) থেকে পিছনের দিকে কাজ করে এবং ব্যাস (ওয়ার্কপিস বা কাটারের) অন্তর্ভুক্ত করে।
প্রশ্ন 5: বাঁক কাটা গভীরতা কি?
উত্তর: এটি কাটিয়া টুলের প্রতি পাসে অপসারিত ধাতুর মোট পরিমাণ।এটি মিমিতে প্রকাশ করা হয়।এটি পরিবর্তিত হতে পারে এবং সরঞ্জাম এবং কাজের উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে।গাণিতিকভাবে, এটি ব্যাসের পার্থক্যের অর্ধেক।কাটার গভীরতা (t) = Dd/2 মিমি।
প্রশ্ন 6: টার্নিং মিলিং এবং ড্রিলিং কি?
উত্তর: টার্নিং অপারেশনগুলি এমন ক্রিয়াকলাপ যা কাটার সরঞ্জামের বিপরীতে ধাতু সরানোর প্রাথমিক পদ্ধতি হিসাবে ওয়ার্কপিসকে ঘোরায়।Lathes বাঁক ব্যবহৃত প্রধান মেশিন টুল.মিলিং অপারেশনগুলি এমন ক্রিয়াকলাপ যেখানে কাটিয়া টুলটি ওয়ার্কপিসের বিপরীতে কাটিয়া প্রান্ত আনতে ঘোরে।আমি
ব্যক্তি যোগাযোগ: Frank Li
টেল: 86-15989457573